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某纺织有限公司TPM咨询案例

项目背景

某纺织企业,有员工800多名。现场管理较差,特别是对设备维护保全等做的不够,故障停机导致生产成本居高不下,企业面临的竞争越来越激烈;企业认识到它和质量、设备以及生产流程的关系,知道TPM是企业整体管理水平提升的有利武器。高层领导迅速做出决定,邀请硕智咨询推行TPM管理咨询项目。


2012年8月,公司决定全面导入和推进TPM活动。

项目导入


TPM导入前,我们对该企业进行了基本调研,基本内容包括:
1、组织架构和权责分工
2、生产工艺流程
3、主要设备
4、关键流程和环节
5、设备运行、管理状况
6、质量、成本、异常控制等原始记录
 


解决方案


1、成立TPM推进委员会。公司从车间、设备、质量、管理等部门抽调积极分子担任推行干事,全面代表公司推进各部门TPM;
2、培训先行。对公司领导层、管理层、实施层、推行骨干等分批做了针对性的培训,使各层次人员理解TPM并在自己的岗位上发挥应有作用;
3、选择样板,由点到面。顾问和TPM委员经过充分的调研和讨论,最后选择液体填充和包装生产线为样板先行一步,大家经过亲手实践,慢慢掌握TPM的精髓和方法后,再向所有部门展开。
 


项目收益


历时6个月的首期项目项目结束后,企业年终报告里评价如下:

1、 提升操作员的参与感,受训200人次;
2、 使设备恢复至更高的性能水平,达标96%
3、 发现并消除早期的设备隐患供20起;
4、 减少总的制造成本;
5、 减少浪费,节约成本;
6、 在保养设备方面树立荣誉感;
7、 促进维护和生产部门之间的相互尊重与合作。

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