5S浅谈

5S（7S，7S是在5S的基础上加上“安全”和“节约”）的定义很简单，无外乎：
1S整理（物品分类），
2S整顿（物品定置），
3S清扫（环境卫生与机台保养），
4S清洁（制度化），
5S素养（好的工作习惯）。
6S安全（工作安全和职业安全）
7S节约（工作节约和成本节约）

当时，5S主要应用于制造型企业，特别是生产车间。目前，许多写字楼，服务型企业也纷纷采用5S的方法来管理企业。酒店业的管理人士在此基础上，还推出了“酒店5S五常法”。

为什么一个非常简单的管理方法，几十年来一直久经不衰呢？反而一些更大影响的管理方法，如ISO，在中国的影响力逐步下降呢？作为一名咨询师，我也经常想到这个问题：

从改善效果（特别是视觉效果）来看，5S（7S）给人（员工，管理者，供应商，客户）的震憾性太大了，让所有人都能感觉至改变的效果。如：以前乱糟糟，脏兮兮的生产车间，现在变成了整整齐齐，干干净净的工作场所；以前的工具、零件、文件、图纸乱放，想找的时候根本就找不到，现在所有的物品/文件都有归类和标识，很容易就能找到；以前员工懒散的工作作风，变成了积极，向上，乐于学习的工作氛围。

正是由于这些的改善，极大了影响了管理都和员工的心理，让员工共同参与工作的改善和管理的提高。正因为理论简单，操作方便，5S更容易被大多数员工理解与接受，这样上下一心，更容易使公司向好的一方面发展。所以，5S的生命力很强大！被大数企业所接受是理所当然的！不过，在笔者看来，企业在推行5S（7S）当中，存在有一些理解上的误区：
1. 5S就是大扫除
2. 5S就是大检查（上级评比）
3. 5S一次做好了，就一劳永逸了。
   

其实，5S并没那么简单。许多企业在执行5S过程中，往往会遇到执行不到位或执行不下去的瓶颈，如：现场有改进，但还不太理想；整理初期是好的，过了一段时间又恢复原样了；自己看上去不错，但同其它企业相比，还有很大差距... ...

综上所述，5S尽管简单，但也是一个科学和系统的工作。需要“科学而恰当的方案设计”，需要“富有经验和实际的引导”，需要“全员的积极参与”，更需要“持续改善的信心与耐心”。

能做到以上几点，对企业来讲已是不易；若是在基础上，再做得更好，尤为不易。

所以，对企业来讲，还是要放下急燥之心，静心做事，并持续改进，长此以往，方能做好5S及其它管理工作。