某服装生产企业现场IE改善案例

项目需求

现场管理规范，要求推行6S。
解决生产线问题，要求优化产线，平衡产能。
降低成本。

解决思路

经过诊断，规划了10个月的咨询服务项目，具体模型见下图，分四个阶段推进：
第一阶段，组织再造，持续培养管理人才，同时推进现场6S管理活动。
第二阶段，梳理工艺流程，分析价值流向。
第三阶段，产线平衡与优化。
第四阶段，细化管理与持续改进平台搭建。

项目成果

项目在第七个月时候，实现了工艺优化，按节拍生产，效率提高30%，产能提升50%。
项目最后结束时候，生产现场实现可视化管理，设备、工装、模板实现标准化管理。
公司毛利润提升7%，实现了同行业的领先水平。
公司人均利润贡献率提升15%。
制造成本降低3.27%，设备故障停机率比咨询前减少了70%。
咨询结束时候流动资金占用压缩到原来的25.36%。
 

项目总结

项目是现在工业工程管理的基础开始，这比较适合中国企业现状，而深度提升方面是中国绝大多数企业面临的问题，通过老师的坚持与老板的鼎力支持，客服了种种困难，最后取得的成功让老板都感觉意外，不仅没有产生成本，反而变成了当年老板最明智的投资。